鎂砂就是氧化鎂，可由菱鎂石、水鎂石、白云石、蛇紋石、橄欖石等礦物中制取。一般可用菱鎂石、水鎂石做為原料煅燒分解為氧化鎂，因煅燒溫度不同而結晶不同，經600-1000℃煅燒得到的氧化鎂稱活性氧化鎂，經1400-1800℃煅燒得到的氧化鎂稱死燒氧化鎂，以上兩種氧化鎂又通稱為輕質氧化鎂，俗稱爐窯鎂砂。
目前生產電熔鎂砂的工藝方法是普遍采用電爐進行熔煉，直接熔煉鎂礦石，不足之處是耗電量大，再者用現有工藝每熔煉一噸合格電熔鎂砂(純度高于96.5%)還需消耗80公斤碳精棒，有關資料(《特種耐火材料》、《鎂砂工藝學》、《高溫耐火材料論文集》)表明，將輕質鎂砂用電弧加溫，可生成立方結構的晶體，即熔點為2800℃的重質氧化鎂，亦即電熔鎂砂。用爐窯生產的鎂砂，經過電爐熔煉使其再結晶，可生產出電熔鎂砂。
本發明的目的是提供一種用不同能源焦碳等燃料和電能，煅燒熔煉鎂礦石，得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂的工藝方法。
本發明是這樣實現的
以各種爐窯鎂砂、現有電爐生產電熔鎂砂的皮貨以及600℃以上中溫煅燒方法得到的各種等級的鎂砂作原料，或把以上原料任意混合作原料，或將以上原料按等級分為精料和粗料，按某種配比以同心環狀方式裝料，或把以上原料(或其混料)作精料，把鎂礦石作粗料，以某一配比，以同心環狀方式裝料;用現有的熔煉鎂砂電爐，或用加分隔板的電爐;進行熔煉，均可得到純度高于96.5%以上的電熔鎂砂。雖因條件不同將采用不同方式，但均可大量節省電能、減少電極(碳精棒)消耗量、減少污染。
本發明與現有工藝相比較，在生產相同數量鎂砂的情況下，具有節省電能63%，節省碳精棒消耗量62%，減小環境污染等優點。
本發明的具體實施細節說明如下實施例1用電熔鎂砂皮貨、爐窯鎂砂作精料，用鎂礦石作粗料，利用原生產電熔鎂砂的工藝設備，只在電爐中加分隔板，隔板內裝精料，隔板外裝粗料，隔板采用耐高溫材料制成，隔板位于爐壁內約50mm處，以形成粗料與精料的分隔層，粗料與精料的配比為1∶5-1∶6.5，然后進行熔煉，隨著料位增高上提分隔板，直至熔煉一爐為止，熔煉出純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
實施例2
用600℃以上的中溫煅燒鎂礦石得到活性氧化鎂、以活性氧化鎂作為精料，再把鎂礦石作為粗料，粗料與精料的配比為1∶5-1∶6.5，然后再按實施例1的熔煉方法進行熔煉，得到純度為96.5%以上的電熔鎂砂。
實施例3用裝有分(fen)隔板的(de)電爐，熔(rong)(rong)煉以(yi)600℃以(yi)上煅(duan)燒生產(chan)出(chu)的(de)活性氧化鎂，或(huo)熔(rong)(rong)煉一般爐窯(yao)生產(chan)的(de)鎂砂，不(bu)論原(yuan)料品位(wei)差別多大，只(zhi)要把其中品位(wei)高的(de)做為精(jing)料，品位(wei)低的(de)作為粗料，也可熔(rong)(rong)煉出(chu)純度96.5%以(yi)上的(de)電熔(rong)(rong)鎂砂。